Já cobrimos o planejamento de fabricação e podemos passar para os processos usados na fábrica para transformar suas matérias-primas em produtos acabados. Dependendo do tipo de produto que você está fabricando, normalmente terá que usar um ou mais dos seguintes processos de fabricação:
- Fundição (ou moldagem) é quando um molde é usado para criar uma forma – geralmente de plástico ou metal. Isso tem várias vantagens: uma vez que seu molde está pronto, você pode criar formas e desenhos complexos com pouco tempo de inatividade, e estes podem variar de muito pequenos a várias toneladas.
- A usinagem usa ferramentas elétricas para cortar o material e produzir a forma desejada. Existem três tipos principais de usinagem: fresamento, torneamento e furação. A usinagem moderna usa software para mapear caminhos de ferramentas de arquivos de projeto auxiliado por computador (CAD) e emprega uma variedade de ferramentas, incluindo lasers. A usinagem pode resultar em um alto padrão de acabamento em uma variedade de materiais (por exemplo, madeira e plástico) e permite produzir recursos como furos redondos. Uma desvantagem é que a precisão da usinagem pode depender da habilidade do operador e os custos de mão de obra podem ser altos.
- A união é quando você funde ou une as partes de um produto. Por exemplo, você pode usar parafusos, pregos, rebites, soldagem, colagem adesiva e fixadores.
- O cisalhamento é o uso de lâminas de corte para cortar uma peça de trabalho – geralmente metal – em linha reta.
- A conformação é quando você aplica tensão a uma peça de trabalho – geralmente metal, mas às vezes plástico – para dobrar, girar ou esticar o material na forma desejada.
A linha de montagem no processo de fabricação
Já abordamos sobre o planejamento e processos de fabricação, agora podemos passar para a montagem. A montagem reúne componentes ou unidades parcialmente concluídas para criar um produto acabado que seu cliente possa comprar. A montagem geralmente é trabalhosa, demorada e cara, tornando-a uma parte crítica do processo de fabricação e do planejamento de produção para acertar.
O que é uma linha de montagem?
Se você estiver produzindo uma grande quantidade de mercadorias, provavelmente usará alguma forma de linha de montagem. Por muitos anos, variações da linha de montagem têm sido usadas nas indústrias automotiva, eletrônica, alimentos e bebidas, vestuário e bens de consumo para reduzir custos e aumentar a produção. A linha de montagem tradicional divide o processo de montagem em uma sequência de etapas, e o produto passa por uma série de estações onde as peças são adicionadas. Esse modelo de montagem divide o trabalho humano, o que significa que trabalhadores não qualificados podem executar uma única tarefa específica repetidamente, em vez de um funcionário qualificado realizar toda a montagem.
Montagem ou linha de produção?
‘Linha de montagem’ e ‘linha de produção’ são muitas vezes confundidas, mas estritamente falando, uma linha de montagem é um tipo específico de – ou parte de uma – linha de produção:
- Linha de produção: Uma série de processos é usada para criar um produto acabado e vendável. Exemplo: Uma linha de produção de alimentos processa ingredientes crus para produzir alimentos embalados.
- Linha de montagem: As peças e/ou componentes são adicionados em uma série de etapas para criar uma montagem. Exemplo: Uma linha de montagem de fabricação de cortinas junta as peças em até oito etapas para que a cortina fique perfeita.
Linhas de montagem modernas
As linhas de montagem vêm evoluindo desde seu primeiro uso em 1800, e seu sistema de montagem dependerá do capital disponível, dos regulamentos operacionais e da natureza de seus produtos.
Algumas variações modernas comuns na linha de montagem clássica são:
- Linhas de montagem semi automáticas e automatizadas: Partes ou toda a linha de montagem são automatizadas para minimizar o trabalho humano e o erro – e reduzir custos. Isso tem o benefício adicional de que as máquinas muitas vezes podem lidar com itens perigosos – como produtos químicos – mais facilmente do que os humanos. A maioria das linhas de montagem modernas é automatizada de alguma forma.
- Linhas de montagem intermitentes: Uma linha de montagem é usada, mas o pessoal e as máquinas adaptam seus processos ligeiramente para cada produto. Isso permite a personalização e a variedade dentro de um único tipo de produto, sem deixar de ser eficiente. Por exemplo, um fabricante de itens de decoração produz poltronas sob encomenda com diferentes acabamentos, estofados e assim por diante.
Linhas de montagem enxutas: os produtos são montados peça por peça como em uma linha de montagem clássica, mas em vez de os trabalhadores concluírem um processo por vez, eles trabalham em equipes em uma única estação. Os trabalhadores mudam de tarefas e dividem sua carga de trabalho de maneiras diferentes, diminuindo o risco de tédio e distúrbios de movimentos repetitivos.
Embalagem do produto: principais tendências
Seu produto agora está montado, mas ainda falta um elemento-chave antes de poder ser vendido: a embalagem. Novamente, este é um elemento que deve ser considerado durante a fase de projeto do seu produto. Sua embalagem é principalmente funcional, o que significa que deve:
- Proteger seu produto durante o transporte
- Empilhar bem
- Usar o espaço com eficiência (mantendo os custos de transporte baixos)
- Minimizar o peso
- Comunicar seu conteúdo ao usuário final.
Pesquisas indicam que os clientes tendem a preferir embalagens mais ecológicas, e agora há uma variedade de tipos para escolher. Eles variam de embalagens compostáveis domésticas a embalagens recicláveis e reutilizáveis – de caixas de papel mais tradicionais a frascos de aço inoxidável recarregáveis.
A embalagem do seu produto dependerá das características do seu produto e de como ele é distribuído e consumido. É mais comum que as empresas obtenham embalagens externas, e muitas vezes você terá que decidir entre opções prontas e personalizadas.
Resíduos de fabricação
Outra medida de manufatura eficiente é o controle de desperdício de fabricação, que é quando os recursos são usados, mas nenhum valor é agregado para o cliente – um problema caro para os fabricantes.
Existem duas grandes categorias de resíduos na fabricação:
- O desperdício necessário não pode ser evitado. Por exemplo, quando ocorre desperdício para testes de qualidade.
- O desperdício puro pode ser evitado. Um exemplo é quando a equipe tem que esperar para usar uma máquina.
O desperdício puro pode ocorrer em atividades em todo o processo de fabricação e esse tipo de desperdício não precisa ser físico – pode ser perda de tempo e movimento.
O método de manufatura enxuta identifica sete tipos de desperdício puro:
- Estoque: Você mantém estoque em excesso para eventos inesperados – ou faz pedidos em excesso porque não previu a demanda com precisão. Os resíduos de inventário se enquadram em cinco categorias:
- Produto final
- Subconjunto
- Matérias-primas
- Papelaria e materiais de escritório
- Manutenção, reparo e operação (MRO)
- Transporte: Suas mercadorias são movidas desnecessariamente dentro de suas instalações – ou mesmo entre armazéns em diferentes cidades.
- Movimento: Pessoas e equipamentos se movem desnecessariamente durante a produção – por exemplo, vários funcionários operam uma máquina quando apenas uma pessoa é necessária ou os funcionários gastam tempo procurando materiais.
- Espera: Pessoas ou máquinas precisam esperar – uma máquina pode estar quebrada e precisa ser consertada, ou a equipe pode estar esperando por instruções.
- Superprodução: Muitos produtos ou componentes são produzidos e nem todos podem ser usados ou vendidos.
- Superprocessamento: Os materiais são super processados desnecessariamente – como quando parte de um produto é pintada e não é vista no produto final.
Defeitos: Matérias-primas ou produtos acabados são inutilizáveis e devem ser descartados. Esta é uma das formas mais caras de resíduos de fabricação.
Como reduzir o desperdício de fabricação
Existem medidas que você pode tomar para reduzir o desperdício em todos esses casos. Você pode:
- Usar um software de gerenciamento de estoque. Isso ajuda a evitar o excesso de estoque ou a superprodução e permite reordenar o estoque com eficiência. Listas de materiais precisas no software de inventário também reduzem o desperdício de matérias-primas.
- Reconfigure seu armazém. Armazene os produtos mais vendidos perto da área de expedição e armazene os produtos que são vendidos juntos próximos uns dos outros. Torne as ferramentas e materiais facilmente acessíveis e o seu armazém fácil de movimentar.
- Treine sua equipe. Forneça documentação clara para fluxos de trabalho e procedimentos operacionais padrão. Capacitar a equipe para que eles possam executar uma variedade de tarefas. Sua equipe lida com as operações diariamente, portanto, peça feedback sobre o desperdício.
- Faça a manutenção do seu equipamento. Mantenha seu maquinário em boas condições para maximizar sua produção.
- Instituir medidas de controle de qualidade. Usar matérias-primas de boa qualidade e ter um sistema de controle robusto significa menos chance de desperdício devido a defeitos.
Realize auditorias de resíduos para revisar seus processos. Identifique onde o tempo é desperdiçado e as tarefas que não são valiosas ou necessárias são executadas.
